El equipo de Applus+ está apoyando a una importante empresa de energías renovables en Brasil con la inspección de aerogeneradores mediante la realización de ensayos por ultrasonidos convencionales, inspección por partículas magnéticas, ensayos por líquidos penetrantes e inspecciones visuales de soldaduras en las torres de tres parques eólicos.
Se ha inspeccionado un total de 106 torres eólicas de 84 metros de altura, cada torre compuesta por tres secciones, sumando un total de 325 secciones revisadas en dos parques eólicos, de los tres a inspeccionar.
En julio de 2021 se inició la fase de construcción del tercer proyecto, y en agosto, se habían inspeccionado ya 13 torres eólicas de 115 metros de altura, compuestas por cinco secciones, sumando un total de 65 secciones inspeccionadas. Se prevé que se entreguen otras 70 secciones para finales de 2021.
El objetivo es contribuir a la fiabilidad y a la eficiencia técnica de las instalaciones eléctricas, requerimientos que resultan esenciales para que los usuarios del suministro energético puedan utilizar este servicio.
Los servicios prestados por Applus+ contemplan la realización de ensayos por ultrasonidos, técnica que utiliza energía sonora de alta frecuencia para inspeccionar y medir dimensiones o espesores, caracterizar materiales y detectar defectos, entre otras aplicaciones.
En este proyecto, Applus+ está realizando ensayos por líquidos penetrantes, uno de los métodos de ensayos no destructivos más utilizados. El proceso se basa en el fenómeno de la capilaridad o atracción por capilaridad, según el cual, un líquido puede fluir en espacios reducidos aunque no cuente con la ayuda de fuerzas externas como la gravedad, o incluso teniendo que enfrentarse a ellas. Los ensayos por líquidos penetrantes son una forma eficaz de detectar la posición y la gravedad de discontinuidades en la superficie de los materiales, incluidas aquellas que no resultan apreciables a simple vista.
Adicionalmente, Applus+ presta servicios de inspecciones visuales de soldadura, que permiten elegir un procedimiento de soldadura durante la fase de diseño de una instalación, cuando se evalúa la importancia de defectos conocidos que no están permitidos según la norma de fabricación del país para detectar posibles incumplimientos de los requisitos de tenacidad establecidos y evaluar defectos encontrados en los componentes.
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