Applus+ busca constantemente la innovación en sus operaciones, aplicando las últimas herramientas para ofrecer el mejor servicio. Reunimos varios ejemplos de cómo el uso del 3D hace más eficiente nuestro trabajo y contribuye a la excelencia de nuestros servicios.
La experimentación subjetiva a través de la realidad virtual: herramienta esencial en la investigación de la movilidad del futuro
Un aspecto muy importante en el desarrollo del vehículo autónomo del futuro pasa por la evolución del concepto de ‘conductor’ a ‘ocupante’, ya que el conductor tendrá un papel más pasivo, siendo el propio vehículo el que tomará las riendas de la conducción.
El área de Factores Humanos de Applus+ ya está trabajando en esta transición. Un claro ejemplo es el proyecto europeo de investigación SUaaVE, en el que hemos colaborado con otros partners del sector y que estudia los factores que influyen en la aceptación del vehículo autónomo del futuro basándose en evaluaciones subjetivas de experimentación a través de entornos virtuales.
El uso de la realidad virtual aplicada a simuladores de conducción, permite recrear futuros escenarios de tráfico específicos como un entorno urbano, rural o de vías rápidas con un alto grado de inmersión. Podemos integrar en estos escenarios todos aquellos elementos que sean relevantes para la investigación, como la recreación de la actuación de un sistema autónomo de conducción y observar cómo el usuario interactúa con él.
La capacidad de la realidad virtual de generar escenarios y situaciones “creíbles” para que los usuarios puedan tener una experiencia lo más cercana posible a la realidad es esencial para obtener información fiable y relevante, e integrarla en el desarrollo de las futuras funcionalidades del vehículo autónomo, centradas en las características y preferencias del usuario final.
Aprendizaje virtual 3D: la revolución para la formación de los inspectores de vehículos
En Applus+ la adopción de nuevas tecnologías nos permite ser capaces de evolucionar nuestros servicios y, a su vez, dar respuesta a las necesidades y retos tanto de nuestros clientes como de nuestros empleados. Por eso, hemos desarrollado junto con la empresa REM EXPERIENCE un sistema de inspección en 3D que permite simular la inspección de cualquier tipo de vehículo sin necesidad de contar con él físicamente. Un proceso virtual que nos aporta flexibilidad y agilidad, ahorrando costes al mismo tiempo.
La aplicación dispone de dos modos de uso: formación y evaluación. El modo de formación ofrece una simulación guiada de la inspección de un vehículo con descripciones de cada método de inspección contextualizada en función del lugar en el que se halle el inspector.
El modo de evaluación muestra un vehículo con defectos aleatorios y tareas obligatorias. De esta manera, el alumno debe realizar la inspección simulada haciendo uso de las mismas herramientas que se disponen en el mundo real. Una vez finalizada la prueba el sistema evalúa el ejercicio.
Esta herramienta ofrece un complemento perfecto a la formación tradicional basada en la lectura o la visualización de vídeo. Por un lado, facilita el autoaprendizaje y la autoevaluación convirtiendo la aplicación en un reto personal de mejora continua. Por otro lado, al ser la aplicación válida tanto para formaciones iniciales como para repasar conceptos aprendidos en el pasado permite una óptima formación continua.
Ensayos de materiales fabricados mediante impresión 3D: los procesos de validación más exhaustivos
¿Sabías que actualmente las piezas impresas en 3D son ensayadas con mayor rigurosidad que aquellas fabricadas por cualquier otro medio? La fabricación aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, proporciona una flexibilidad excepcional y reduce costes. Pero también implica ensayos rigurosos de materiales tales como investigaciones metalográficas, ensayos de rodamientos, fatiga a alto ciclo, tenacidad a la fractura e índice de crecimiento por grietas.
Los fabricantes de máquinas necesitan ensayar los materiales para asegurarse de que sus nuevas impresoras 3D serán capaces de responder a las propiedades exigidas por sus clientes. Estos ensayos se realizan en varias fases:
Los fabricantes de piezas 3D instalan sus impresoras y llevan a cabo un Screening Test Program, que consiste en enviar las muestras para ser testadas y reciben sus propiedades materiales, averiguando así si la máquina cumple con sus expectativas y requerimientos.
Después viene la fase de Calificación del Procedimiento de Fabricación o Process Qualification (PQ). Su objetivo es validar el proceso de producción y lograr resultados replicables y consistentes mediante un número elevado de ensayos. Se busca evitar la desviación y obtener propiedades de materiales isotrópicas estables, con la menor variación posible.
Tan pronto como obtienen los resultados deseados con mínima o nula desviación, los fabricantes de piezas pasan a la fase de First Part Qualification (FPQ). Ahora podrán comenzar a diseñar e imprimir piezas reales. Para una verificación satisfactoria se testarán muestras extraídas de las piezas (“cut-up parts”) además de muestras individuales de la misma serie de producción. Por ejemplo, una fase FPQ típica para piezas del sector aeroespacial incluye ensayos mecánicos tales como ensayos de tracción, de fatiga y de tenacidad de fractura.
La fase de Producción en Serie suele incluir una inspección visual, control dimensional y ensayos no destructivos (END) como la radiografía digital y la localización de grietas superficiales. En paralelo a estos ensayos, se deberá imprimir un reducido número de muestras en cada serie de producción, que serán sometidas a ensayos mecánicos (tracción y dureza) y analíticos (secciones microscópicas) adicionales.
En Applus+ tenemos amplia experiencia en el sector Aeroespacial y de Defensa y conocemos los retos asociados a los procesos de impresión 3D. Hemos desarrollado un repertorio de servicios de ensayos para dar soporte a toda la cadena de valor del proceso de fabricación aditiva.
Soluciones a través de Gemelos Digitales e Imágenes 3D
Applus+ utiliza la tecnología de Gemelos Digitales o Digital Twins para apoyar a sus clientes alrededor del mundo, en su esfuerzo por mantener sus activos de forma eficiente y generar insights de valor. Digital Twin es el proceso que consiste en capturar el mundo físico en un entorno digital y utilizarlo para diversas tareas como la inspección, la monitorización y evaluación, la ingeniería o la consultoría.
Esta tecnología permite capturar una inspección de alta resolución del activo de un cliente y reproducir un modelo fotogramétrico de alto rendimiento. Este modelo copiado en 3D (denominado Gemelo Digital) puede inspeccionarse, y los activos pueden ser comprobados mediante realidad virtual de forma remota, en un ordenador o tablet. Además, se puede utilizar para una variedad de disciplinas, incluida la evaluación de la integridad. Por otro lado, el cliente también puede utilizarlo para planificar la reparación y realizar visitas virtuales a su planta.
La fotogrametría puede ser captada por drones equipados con tecnología LIDAR, lo que permite, entre otras cosas, mostrar y rastrear el desgaste físico de la infraestructura y visualizar digitalmente la inspección del activo.
Esta solución también ofrece informes personalizados para la interconexión directa con la base de datos del cliente, lo que mejora aún más la eficiencia en la prestación de servicios. Algunas de las ventajas del uso de Gemelos Digitales son: el ahorro de costes, el acceso remoto a la información las 24 horas del día y una mayor eficiencia, productividad y rapidez.
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