Desde los distintos laboratorios que tenemos ubicados alrededor del mundo, trabajamos para empresas de energía renovable, ofreciéndoles una amplia gama de servicios.
En 2030, el 40% del consumo energético en Europa debe proceder de fuentes renovables. Para conseguir este objetivo, invertir en el desarrollo del sector eólico es primordial.
Las empresas de dicha industria se enfrentan al reto de liderar la innovación o, como mínimo, estar a la vanguardia del sector:
Los expertos de Applus+ Laboratories dan soporte transversal a clientes de dicha industria, proporcionando variedad de servicios para componentes concretos, así como para el aerogenerador en conjunto.
Dentro de un aerogenerador conviven un gran número de equipos eléctricos y electrónicos. Cuando están en funcionamiento, estos equipos emiten ondas electromagnéticas que pueden afectar al resto de componentes de su alrededor. Para garantizar la seguridad y el buen funcionamiento del aerogenerador, cada uno de estos componentes debe ensayarse en un laboratorio acreditado. Se comprueba que sus emisiones no superen el límite establecido, y al mismo tiempo, que ofrezcan cierto nivel de inmunidad frente a perturbaciones electromagnéticas externas. Nosotros ofrecemos ensayos de compatibilidad electromagnética para asegurar la convivencia de los diferentes componentes que hay dentro de un aerogenerador.
Asimismo, nos encargamos de verificar que el aerogenerador, con toda su electrónica interior, no supere los límites de emisiones hacia su entorno, y pueda ser un riesgo para las personas o que pueda afectar al funcionamiento de otros equipos electrónicos, como por ejemplo los vehículos que pasen cerca del molino.
Estas verificaciones se hacen in situ, con el aerogenerador en funcionamiento, utilizando una antena receptora.
Ofrecemos ensayos estructurales de altas cargas para distintas partes del aerogenerador:
A diferencia de la mayoría de nuestros competidores, disponemos de una máquina de 15 mega newton (MN) para ejercer la carga sobre la estructura y realizar los ensayos a escala real.
Para fabricar las uniones que van soldadas en los diferentes elementos estructurales de un aerogenerador, se utilizan materiales de grandes espesores. Con nosotros, los clientes de la industria eólica pueden realizar ensayos de fatiga en estas uniones, utilizando nuestras máquinas de altas cargas.
Los diversos materiales que componen las palas son ensayados para determinar las propiedades mecánicas simulando las condiciones reales de temperatura. Estos ensayos se realizan bajo la normativa ISO 17025.
Gracias a estos ensayos, podemos caracterizar tanto los materiales compuestos y metálicos utilizados como los elementos de fijación.
Contamos con una red de laboratorios acreditados por ENAC. Nuestros laboratories están ubicados cerca de los centros de fabricación y de explotación de nuestros clientes. Allí calibramos los equipos más complejos y precisos.
También ponemos a su disposición nuestras Unidades Móviles de calibración, UNIMOC, para ciertos equipos de mantenimiento. Es una solución adaptada a las necesidades de las grandes empresas del sector eólico que cuentan con un gran parque de equipos de medición y que requieren de una disponibilidad máxima de su instrumentación.
Nos convertimos en el laboratorio de proximidad de nuestros clientes de la industria eólica y confían en nosotros por distintas razones:
La confianza ganada a lo largo de los años, nos permite ser su proveedor de referencia, tanto para sus necesidades actuales y como futuras.
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