1. DTI (Difficult to Inspect)
Free swim UT기반 파이프 자동 검사 장비
Applus+ RTD가 자체적으로 개발한 DTI Trekscan 은 초당 1미터(2.2mph)의 최적 속도로 연속 1D 굴곡을(back to back 1D bends) 횡단하도록 설계된 최초의 자유 부동 파이프라인 인라인 검사 도구입니다. 이전에 ' 피깅 할 수 없는' 것으로 간주되어 왔던 파이프라인에서 실행할 수 있습니다. 양방향 검사 tool은 전송된 초음파 빔의 반사 에코를 측정하여 남아있는 벽 두께에 대한 매우 정확한 정보를 제공하고, 금속 손실 이상을 감지하며 결함의 특성 및 크기를 파악할 수 있도록 합니다. 최신 초음파 기술과 고밀도 변환기-캐리어 설계를 사용하여 대부분의 정제된 석유 제품, 물 및 원유를 이 도구를 실행하는 매체로 사용할 수 있습니다.
이해를 돕기 위해 아래 동영상을 참고하세요.
RTD DTI Trekscan
Inline Pipeline Inspection with DTI Trekscan Technology
Trekscan 은 다음을 포함하되 그에 국한되지 않는 다양한 파이프라인 인프라에서 사용하도록 설계되었습니다.
- 압축기 및 펌프 스테이션 연결 배관
- 탱크 집합 지역 (tank farm) 및 상호 연결 배관
- 수집 및 유통 배관
- 건설 현장의 새로운 배관
- 준공도 또는 설계 도면이 없는 배관
- 제품 및 연료/도크 배관
- 터미널 보관 배관
- 업스트림 로딩 및 수집 배관
- 급수 배관
- 공항 연료 배관
다음 시나리오에서 이상적인 검사 방법입니다.
- 인라인 검사
- 짧은 반경 굴곡(1~1.5D)의 배관
- 연속 굽힘 (back to back bends)
- 다음을 포함한 문제점을 잠재적으로 가지고 있는 파이프 라인: 감소된 포트 밸브, 움푹 들어간 곳 및 타원형의 찌그러짐, 기계적 손상, 좌굴, 단차, 부식으로 인한 두께 감소 및 비정형 피팅
- 작은 직경(6~14” 파이프)
- 피깅을 위한 시설이 없는 배관
- 피깅을 위한 시설을 설치할 공간이 없는 배관
- 짧은 길이의 배관 (속도 제어가 어려울 수 있는 곳)
- Y-연결
- 저압/저유량 배관
Applus + RTD DTI Trekscan 은 피깅을 할 수 없는 파이프 라인에 대해 성공적인 인라인 검사를 가능하게 하는 주요 설계 속성으로 해당 파이프 라인에 대한 검사 문제를 해결했습니다.
Applus+는 고급 검사 및 기존의 비파괴 검사를 위해 수십년간 축적되어온 광범위한 사내 전문 지식과 리소스를 보유하고 있어 전체 플랜트 무결성 관리를 (AIM; Asset Integrity Management) 위한 전반적인 서비스를 제공합니다.
2. PIT (Pipeline Inspection Tool)
자체 추진 UT기반 파이프 자동 검사장비
표준 피깅에 적합하지 않은 파이프라인 검사
PIT 장비는 자체 추진 crawler로 액체가 채워진 파이프 내에서 이동하면서 초음파를 사용하여 전체 파이프 wall에 대해서 빠짐없이 상세한 측정을 제공합니다. PIT 검사를 통해서 내부 부식과 외부 부식 (구별 가능)에 의한 wall loss와 제조 과정에서 발생한 기계적 손상도 정확하게 측정할 수 있습니다. 이 외에도 변형, 타원화 (전체적인 눌림), 함몰, 버클, 침식, lamination 등 많은 유형의 indication을 명확하게 식별하고 측정할 수 있고 필요에 따라 균열도 감지할 수 있도록 도구를 설정할 수 있습니다.
PIT 시스템에는 pinger 시스템이 장착되어 있지만 초음파 검사 또는 비디오 검사와 함께 파이프라인의 XYZ 매핑을 제공하기 위해 자이로스코프 시스템을 장착할 수도 있습니다.
파이프라인 검사 중에 수집된 데이터는 실시간 모니터링을 위해 유선으로 연결된 제어실로 전송됩니다. 일반적인 검사 속도는 시간당 최대 500미터입니다. 파이프라인의 검사 끝지점에서 PIT는 반대로 주행하여 입구/출발점으로 다시 이동하며 반대로 주행하는 중에도 정주행시와 같은 검사를 반복합니다 (정주행/역주행 각각 100%의 coverage).
이해를 돕기 위해 아래 동영상을 참고 하세요.
RTD Pipeline Inspection Tool PIT
PIT 는 다음을 포함하되 그에 국한되지 않는 다양한 파이프라인 인프라에서 사용하도록 설계되었습니다
- 육상, 지하 및 해상, 해저 배관
- 탱크 집합 지역 (tank farm) 및 상호 연결 배관
- 로딩 배관
- Product 배관
- 정유 배관
- 도로 횡단 배관
- 강 횡단 배관
- Branch 배관
- Flow lines
- Slug Catchers
- 도시 난방 그리드 배관
- 급수관
- 케이싱 파이프
- Risers
일반적으로 PIT는 Pigging을 할 수 없는 파이프라인을 위한 솔루션이고 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 일반 시스템으로 검사할 수 없는 파이프라인 검사 가능
- 로딩 배관 검사시 해양공사 불필요
- 1.5D bend를 문제없이 통과할 수 있음
- 청소가 필요 없음
- 한 쪽의 opening 만으로 접근 가능 (한쪽의 opening 으로 투입 및 회수)
- 도구가 자체 추진되기 때문에 검사 중 액체 펌핑을 위한 추가 장비 취급 및 보관 불필요
검사 직후 현장에서 중요한 하이라이트를 포함한 예비 보고서가 제공 된 후 모든 데이터에 대한 세부 분석을 포함한 최종 보고서는 PIT 부서 본부에서 작성되어 제공 됩니다.
모든 결함은 B31G MAOP 계산의 대상이 됩니다. 필요한 경우 다음과 같은 추가 평가를 수행할 수 있습니다.
- FFS(Fitness For Service) 평가
- 부식, 기계적 손상 평가
- 제조 당시 금속 손실, 파이프 변형 및 Lamination 평가
- XYZ 매핑에 의한 파이프라인 변위 변형률 평가
모든 PIT 도구는 비상시 혹은 필요시에 안전하고 쉬운 회수를 위하여 winch로 끌 수 있는 강화된 엄빌리컬 케이블이 장착되어 있어 장치 고장 및 사고 발생시에도 어려움없이 장치를 회수 할 수 있습니다.
자체 개발한 UT 시스템은 도구의 축 방향 이동 1.0mm마다 파이프 둘레에서 960회 측정이 가능하여 파이프라인 상태에 대한 매우 상세한 정보를 제공합니다. 1980년대 이후 검사 기술과 해상도는 계속 발전되어 왔으며 지금까지 전 세계적으로 200개 이상의 PIT 프로젝트가 성공적으로 수행되었습니다.
Applus+ RTD는 1937년부터 비파괴 검사, 검사 및 인증 분야의 업계 전문가였습니다. 표준 및 맞춤형 솔루션을 모두 제공하여 자산의 품질과 효율성을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
